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合成樹脂瓦及其制備工藝的制作方法-花三分鐘了解

文章出處:www.kypgvs.tw責任編輯:坤寶建材發布人氣:發表時間:2019-05-13 15:01

背景技術:

長久以來,人們對屋面材料的認識大都集中在對瓦材的了解上。作為防水、保溫、隔熱的屋面材料,粘土瓦是我們使用較多、歷史較長的屋面材料之一,但是,此種瓦需要消耗大量的黏土,而為了保護耕地、保護環境、節約能源、我國已經逐漸限制、甚至是禁止使用粘土瓦了。越來越多的合成樹脂瓦應用到建筑上,合成樹脂瓦,是運用高新化學化工技術研制而成的新型建筑材料,具有重量輕、強度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優良特性,普遍適用于開發區平改坡、農貿市場、商場、住宅小區、新農村建設居民高檔別墅、雨篷、遮陽篷、仿古建筑等。

現有的合成樹脂瓦適用于各種環境與結構上,但是由于在生產的過程以及本身材料的原因,而導致在生產的過程中常常會出現斷裂等情況,使用中強度不夠等現象,會造成生產的產品不合格,這樣無法帶來良好的經濟效益,而且會浪費材料、浪費時間,以上問題亟待改進。


技術實現要素:

本發明要解決的技術問題是,克服現有技術缺點,提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝,配比清晰,強度高,實用耐用。

為解決上述技術問題,本發明提供的技術方案為:一種合成樹脂瓦,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環氧樹脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。

作為改進,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環氧樹脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
作為改進,所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
作為改進,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。

一種合成樹脂瓦制備工藝,具體步驟為
S1、按照重量分數比,將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,得到原料A;
S2、按照重量分數比,依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,混合攪拌10-20分鐘,得混料B;
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃,加熱10-20分鐘;
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘;
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,攪拌降溫10-14分鐘,降溫到40-60℃,得到混料C;
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒;
S7、溫度加熱至180-220℃,進行熱壓成型,冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。
本發明具有如下優點:本發明采用了有機硅類阻燃劑作為阻燃劑,可有效阻止該樹脂瓦被引燃,提高了該樹脂瓦生產和使用過程中的安全性;采用了陶瓷微粉做原料,提高了該樹脂瓦的耐高溫性能、耐磨性能,而且還保障了瓦片整體密度不大,減小了屋頂的負擔;配比清晰,加入各種材料的價格成本不高,減少生產成本,抗氧劑、阻燃劑的使用,極大的提高產品的質量,抗沖擊性好并且材料質量非常的輕便、抗載荷能力都非常的良好,適宜廣泛推廣使用。

 

合成樹脂瓦及其制備工藝的制作方法-花三分鐘了解


具體實施方式:
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明。

實施例1
一種合成樹脂瓦,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂30份、氯丁膠15份、陶瓷微粉10份、粉煤灰5份、碳酸鈣4份、環氧樹脂玻纖粉10份、抗氧劑3份、阻燃劑1份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝,具體步驟為:
S1、按照重量分數比,將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,得到原料A;
S2、按照重量分數比,依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,混合攪拌10分鐘,得混料B;
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95℃,加熱10分鐘;
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5分鐘;
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,攪拌降溫10分鐘,降溫到40℃,得到混料C;
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒;
S7、溫度加熱至180℃,進行熱壓成型,冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

實施例2
一種合成樹脂瓦,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂50份、氯丁膠25份、陶瓷微粉20份、粉煤灰15份、碳酸鈣8份、環氧樹脂玻纖粉20份、抗氧劑5份、阻燃劑3份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝,具體步驟為:
S1、按照重量分數比,將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,得到原料A;
S2、按照重量分數比,依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,混合攪拌20分鐘,得混料B;
S3、將混料B放入加熱器中加熱到115℃,加熱20分鐘;
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置10分鐘;
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,攪拌降溫14分鐘,降溫到60℃,得到混料C;
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒;
S7、溫度加熱至220℃,進行熱壓成型,冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

實施例3
一種合成樹脂瓦,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。

所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
一種合成樹脂瓦制備工藝,具體步驟為:
S1、按照重量分數比,將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,得到原料A;
S2、按照重量分數比,依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,混合攪拌15分鐘,得混料B;
S3、將混料B放入加熱器中加熱到105℃,加熱15分鐘;
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置8分鐘;
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,攪拌降溫12分鐘,降溫到50℃,得到混料C;
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒;
S7、溫度加熱至200℃,進行熱壓成型,冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

技術特征:
1.一種合成樹脂瓦,其特征在于:包括以下重量份數的組分,PVC樹脂30-50份、氯丁膠15-25份、陶瓷微粉10-20份、粉煤灰5-15份、碳酸鈣4-8份、環氧樹脂玻纖粉10-20份、抗氧劑3-5份、阻燃劑1-3份。
2.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,其特征在于:包括以下重量份數的組分,PVC樹脂40份、氯丁膠20份、陶瓷微粉15份、粉煤灰10份、碳酸鈣6份、環氧樹脂玻纖粉15份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
3.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,其特征在于:包括以下重量份數的組分,PVC樹脂35份、氯丁膠22份、陶瓷微粉18份、粉煤灰7份、碳酸鈣7份、環氧樹脂玻纖粉17份、抗氧劑4份、阻燃劑2份。
4.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。
5.根據權利要求1所述的一種合成樹脂瓦,其特征在于:所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。
6.根據權利要求1-5任一項權利要求所述的一種合成樹脂瓦制備工藝,其特征在于,具體步驟為:
S1、按照重量分數比,將PVC樹脂放入粉碎機中粉碎成粉末狀,得到原料A;
S2、按照重量分數比,依次將氯丁膠、陶瓷微粉、粉煤灰、碳酸鈣、環氧樹脂玻纖粉、抗氧劑、阻燃劑放入混料機中,混合攪拌10-20分鐘,得混料B;
S3、將混料B放入加熱器中加熱到95-115℃,加熱10-20分鐘;
S4、將加熱后的混料B放入100℃的恒溫室中放置5-10分鐘;
S5、將放置后的混料B再次放入攪拌機中,攪拌降溫10-14分鐘,降溫到40-60℃,得到混料C;
S6、將混料C放入到雙螺桿擠出機中擠出、造粒;
S7、溫度加熱至180-220℃,進行熱壓成型,冷卻脫模后得到合成樹脂瓦。

技術總結:
本發明涉及一種合成樹脂瓦及其制備工藝,包括以下重量份數的組分,PVC樹脂30‑50份、氯丁膠15‑25份、陶瓷微粉10‑20份、粉煤灰5‑15份、碳酸鈣4‑8份、環氧樹脂玻纖粉10‑20份、抗氧劑3‑5份、阻燃劑1‑3份。作為改進,所述的抗氧劑為抗氧劑SONOX 1010。作為改進,所述的阻燃劑為有機硅類阻燃劑。本發明克服現有技術缺點,提供一種合成樹脂瓦及其制備工藝,配比清晰,強度高,實用耐用。


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